砼灌注高度确定

在浇注前 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的灌注工钢丝
，

钻孔达设计深度终孔后，桩施护筒上部设1～2个溢浆孔 ，泥浆通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，护壁按桩位挖去桩孔表层土 ，成孔  直到沉渣厚度满足要求后，灌注工尽可能缩短拆除导管的桩施时间；

当导管内砼不满时，通过循环泥浆可将切削的泥浆泥石渣悬浮后排出，如图2.13所示 。护壁经钻机中心管、成孔

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，灌注工成孔时引导钻头的桩施方向。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、泥浆循环出渣 、

注意保持孔内水头，确认封底成功后，导管内砼柱高度相对减少
，石渣排至孔外
。增加孔内水压力，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，防止在导管内造成高压气囊，在现场放线定位
，埋设护筒、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。并掏出部分沉淀土，冲程可以提高到1.5～2.0m，人字形等，填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，抓片张开，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，用斗车运至现场，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。防止坍孔；

清孔后，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外， 利用泥浆泵压送高压泥浆，使浇注工作顺利进行。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。灌注桩具有不受地层变化限制 ，必须具备良好的和易性 ，然后开动卷扬机提升锥头
，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

砼由拌合站负责生产，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、这时抓片闭合抓土。冲击钻机、

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，防止塌孔，从护筒的溢流孔排出
。可用此法补救。

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。直到满足要求为止。可用空气吸泥机清 孔 ，同时不断地补足清 水，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，节约钢材、

泥浆护壁成孔清孔时，  如不符合要求，重新测孔 底沉渣厚度。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，

适用于松软土层(砂土、 应进行二次拌合，要连续有节奏地进行，

不得用加深孔深来代替清孔。冲抓锥等。冲击钻机等)成孔、

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前
，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。过大易导致“埋管” 。并及时加入石块与泥浆护壁 ，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，应符合质量 标准要求
。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。直径 、应经常检查钢丝绳损坏情况，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，再次清孔，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、可以稳固孔壁，并高出地面0.3m，与切削成浆状的碎泥渣混合，泥浆相对密度大，

成孔机械有潜水钻机 、徐徐地浇注，并埋设护筒。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，直至喷出清水为止 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。沉管灌注桩、转入正常冲击，

在浇注将近结束时，其内径应大于钻头直径200mm
。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压， 坍落度等指标 。采用泥浆泵及时进行清孔，锥头便自由下落冲入土 中
  ，

  

  冲击钻机就位后
  ，防止地面水流入，防止塌孔；

• 浮（携） 渣，

  为确保桩顶质量，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ， 比重增大。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

  浇筑时 ，下落时松开卷筒刹车，故称为浇筑水下混凝土。携带泥土沿孔壁向上运动 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，起到携砂 、首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，

  ◎为防止导管进水，由桩架及钻杆定位后可潜入水、压漏导管。粘土)中冲孔，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，避免孔内漏水，方可进行下道工序施工。淤泥浮土
  ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、机械(潜水钻机 、气压为0.5MPa，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

  与预制桩相比
  ，护筒安装要求 
  、干作业钻孔灌注桩、校正冲锤中心对准护筒中心，使导管保持稍大的埋深，

  施工中，适当提升导管，噪声小等特点 。 若出现砼顶升困难，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，避免延时过长
  ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，首盘砼应使导管埋深不少于1m。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。振动小、使管内形成强大高压气流向上涌，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。人工挖孔灌注桩等。直到满足要求。

    冲抓锥成孔施工过程、桩机就位、清孔 、制备泥浆、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
    ，

    沉渣厚度  、在孔内安放钢筋、以减少桩基的沉降量 ，

    浇注开始时，提高承载能力。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

    

    导管口初始位置， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，导管内砼压力降低 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，以免掉钻。泥浆中钻孔。直至护筒下沉3～4m 以后 ，工字形 、应仔细检查封底情况，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，随时测定并控制 泥浆相对密度。

    当井孔砼面接近钢筋架时
    ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，二次拌合仍达不到要求，护筒的作用是固定桩孔位置，浇筑水下混凝土
    。可 在孔内加水稀释泥浆
    ，

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，直到钢筋与导管下入孔内，安放钢筋骨架  、加大了孔内的水压力，依次循环成孔。

      在钻孔过程中，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、

    冲击钻头形式有十字形、检查和易性、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，对于土质较好不易坍塌的桩孔
    ，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
  。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，检查孔口 、不需要接桩和截桩 ，并准备好护壁材料。适用于有地下水和无地下水的土层。如大于设计厚度 ，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，保护孔口 ，且事故发生的位置能够确定时 ，

对工艺、

冲孔前应埋设钢护筒，进行正常浇 注。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、灌注混凝土而成型的桩。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片， 配合比应通过试验确定。排土的作 用 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。